橡膠的品種有很多，橡膠的種類也是不勝枚舉，如天然橡膠、丁苯膠、氫化丁晴膠等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。如今橡膠件已經(jīng)被廣泛運(yùn)用，在各個行業(yè)或是我們的日常生活中，都能看到橡膠件的身影。但是不管那些橡膠件是用何種橡膠制成又是作何用，其生產(chǎn)的加工工藝流程變化都不大，基本需要經(jīng)歷原料準(zhǔn)備、塑煉、混煉、成型、硫化、修整與檢驗(yàn)這幾個步驟，下面則重點(diǎn)介紹塑煉和混煉。

1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。

塑煉有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。前者通過塑煉機(jī)的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性;后者通過化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達(dá)到塑化的目的。塑煉過程的實(shí)質(zhì)是橡膠的大分子斷裂成相對分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。

(2)膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務(wù)是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及硫化等后續(xù)工序得以正常進(jìn)行?；鞜掃^程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。

用來制備塑煉膠、混煉膠的設(shè)備有開放式煉膠機(jī)(簡稱開煉機(jī))、密閉式煉膠機(jī)(簡稱密煉機(jī))。開煉機(jī)的工作原理是兩個異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒以不同速度相對回轉(zhuǎn)，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生速度梯度作用，生膠或膠料受到強(qiáng)烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子質(zhì)量較小的穩(wěn)定分子，塑煉后橡膠的可塑性得到提高，混煉后可獲得質(zhì)量均勻的混煉膠。

通過上文應(yīng)該對橡膠件的成型過程有了一個大概的認(rèn)識。其實(shí)橡膠件的成型方法也是有不少的，有模壓成型、擠出成型和注射成型等，它們各有各的特點(diǎn)，各有各的適用行業(yè)。另外橡膠件一般都比較容易臭氧老化，影響其老化的因素有不少，所以需要對其進(jìn)行一定的護(hù)養(yǎng)措施，這樣能延長使用壽命。