混煉膠生產(chǎn)是生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品時使用到的一種材料，因此它們的質(zhì)量是關(guān)系到整個橡膠制品的質(zhì)量的。這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會遇到很多的問題，它們會直接影響質(zhì)量，為了更好的生產(chǎn)我們需要了解在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題?；鞜捘z在質(zhì)量上出現(xiàn)的問題，一方面是由于混煉膠加工過程中違反工藝規(guī)程，另一方面是混煉前幾個工序，塑膠、配合劑的補(bǔ)充加工及稱量等造成的，混煉膠經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些呢?下面大家就隨橡膠混煉膠廠家一起來看看吧。

1、配合劑結(jié)團(tuán)

生膠塑煉不充分，輥距過大，裝膠容量過大，輥溫過高，粉狀配合劑中含有粗粒子或者結(jié)團(tuán)。

2、可塑度過高、過低或不均勻

塑煉膠可塑度不適當(dāng)，混煉時間過長或過短，混煉溫度不當(dāng)，增塑劑多加或少加，炭黑多或少加或品種用錯，混煉不均勻等。

3、比重過大或者過小或者不均勻

配合劑稱量不準(zhǔn);錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如：炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加，或生膠、油類軟化劑少加時會出現(xiàn)比重過大。當(dāng)混煉不均時，就會出現(xiàn)比重不均。

4、噴霜

配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現(xiàn)象。主要原因是某些配合劑用量過大，超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的，混煉中如生膠混煉不足，混煉不勻，混煉溫度較高造成配合劑局部溶解，稱量不準(zhǔn)確等也會造成噴霜現(xiàn)象。

5、硬度過高、過低、不均勻

交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、生膠等稱量不準(zhǔn)，錯加、漏加造成的，混煉不均造成硬度不均。

6、焦燒

這是膠料的早期硫化現(xiàn)象，一般是助劑配合不當(dāng)，煉膠操作不當(dāng)，冷卻停放不當(dāng)，氣候影響等。

以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于混煉膠經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭４送?，有些混煉膠是因為配料過程中出現(xiàn)了錯誤而引起的，因而這時需要按照配料表對產(chǎn)品的配比進(jìn)行調(diào)整，然后再進(jìn)行生產(chǎn)。