關于橡膠助劑的預分散造粒方法您知道哪些呢?橡膠件公司來告訴您這種方法主要有四種：一、干法造粒，[對輥式]。二、濕法擠出造粒。三、回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒。四、載體預分散包覆造粒。所以我們來給您詳細的介紹一下其主要內(nèi)容。

　　1、對輥式干法造粒的特點是助劑粉料經(jīng)機械壓力而成型，不添加任何分散和潤濕物質(zhì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品，保證"原汁原味"，"純"字占優(yōu)，同時工藝流程簡便，突出"壓縮"，堆積比重提高，減少干燥過程，如多組分抗氧劑復配就可用此法，以各單組分抗氧劑，按比例投入混合器中混合，混合后粉料進行壓片造粒，經(jīng)破碎篩分后，得到不規(guī)則的片狀復配顆粒料;

　　2、濕法造粒，是在固體粉料與液體共存，加入適量粘合劑，濕潤劑，以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性能，通過機械施加的擠壓力作用，使物料中固相基本微粒靠液體的界面作用，相互粘接，壓實，并擠出造粒法，從設定的模板開孔擠出，形成一定形狀和粒度均勻的顆粒，其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點為：固液相共存[對低軟化點物料濕含量極低，或無濕份，但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無塑性變形，造粒后的顆粒物料，要進行干燥處理，對軟化點低的物料需干燥，冷卻處理。對無自粘性的物料，在造粒時要添加粘結劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒。像促進劑M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。

　　3、滴液造粒。[回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒。利用助劑物料的低熔點或低軟化點特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液料均勻布在下方勻速移動的鋼帶上，同時在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的強制冷卻的作用下，使得物料在移動，輸送過程中得以冷卻，固化，形成半球狀，條狀，片狀產(chǎn)品，從而達到連續(xù)造粒成型。采用此法造粒的，如防老體系：RD，4010NA，4020，DTPD等，以及粘合體系助劑如有機鈷鹽系列;加工助劑如增塑劑，防護蠟，分散劑，均勻劑，脫模劑，辛基增粘樹脂等。采用滴液冷凝造粒，能做到連續(xù)滴液冷凝固化，產(chǎn)品形狀規(guī)整，無銳角，成粒率高，還可以通過布料器轉(zhuǎn)速或進料流量的調(diào)節(jié)，來控制粒度規(guī)格。

　　4、載體預分散包覆造粒：是以定量聚合物為載體，將定量橡膠助劑微粒，均勻地預分散到聚合物中，使助劑微粒表面形成載體包覆層，同時由聚合物將助劑物料的微粒，相互粘連，團聚，并通過擠壓成型機，擠出條狀，經(jīng)切粒機沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產(chǎn)品。其直徑為4一6mm，長度在5mm范圍。載體預分散包覆造粒法，可選用蠟類，硬脂酸類物質(zhì)為載體，來包覆助劑粉末產(chǎn)品，使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數(shù)促進劑如M，TMTD，DM，NS，CZ等，還有像活性劑氧化鋅[CR的交聯(lián)劑]填充補強劑如炭黑，碳酸鈣，白炭黑都可用載體預分散包覆法造粒。它的特點是產(chǎn)品完全無塵及二次粉化，可用不同顏色區(qū)分品種，易于識別，防止使用差錯，有利于助劑活化和偶聯(lián)功效，對主體橡膠及助劑有分散，親合作用。

　　以上內(nèi)容就是橡膠件公司給您介紹的關于“橡膠助劑預分散造粒方法”，相信您對于此方面的內(nèi)容已經(jīng)了解了吧!如果還有什么不清楚的內(nèi)容，歡迎聯(lián)系我們，我們會竭誠為您服務!