相信大家都知道無論是天然橡膠還是合成橡膠在我們的生活中的應(yīng)用是十分廣泛的吧!橡膠行業(yè)是隨著汽車工業(yè)而發(fā)展起來的。如今橡膠行業(yè)得到了非常快速的發(fā)展，出現(xiàn)了十分繁多的產(chǎn)品種類?，F(xiàn)在不僅是汽車工業(yè)，工業(yè)礦山、農(nóng)林水利、土木建筑等領(lǐng)域也需要使用到橡膠。其中橡膠混煉膠是橡膠生產(chǎn)中常見的產(chǎn)品，那么大家知道橡膠混煉膠的生產(chǎn)工藝是怎樣的嗎?接下來就為大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容吧!一起來看一下吧!

工藝過程:

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠制品種類繁多，生產(chǎn)工藝也基本相同。普通固體橡膠制品(生膠)的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原料配制→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

原料的準備:

主要的橡膠產(chǎn)品原料有生膠，配合劑，金屬材料和纖維材料。在這些材料中，生膠是基本材料;配合劑是一種輔助材料，旨在改善橡膠產(chǎn)品的某些性能;金屬材料(鋼絲、銅絲)和纖維材料(棉、麻、毛和各種人造纖維、合成纖維)是骨架材料，用于提高橡膠產(chǎn)品的機械強度，限制產(chǎn)品的變形。為使生膠與配合劑相互均勻混合，需對某些原料進行加工，因此在配料時，要根據(jù)原料配方稱量準確配料。

塑煉:

生橡膠彈性強，加工時缺少必要的性能(可塑性)，不利于加工。為增加其塑性，需要對生膠進行塑化處理，使配合物在混煉時更容易均勻分散于生膠中;同時，在壓延成型過程中還有助于改善膠料的滲透性(滲透到纖維織品中)和成型流動性。膠料的長鏈分子被降解，形成可塑性的過程稱為塑化。原膠的塑煉方法分為機械塑煉和熱塑煉。機械式塑煉是指在較低溫度下，通過機械式擠壓和塑煉機的摩擦力作用，將長鏈橡膠的分子降解縮短，從高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉生膠是將灼熱的壓縮空氣通入生膠中，在熱和氧的作用下，縮短了長鏈分子的降解，從而獲得可塑性。

混煉:

煉膠是將塑煉后的生膠與配合劑混合，放入煉膠機上，通過機械拌和，使配合劑充分均勻地分散于生膠中的過程。在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，混煉是一個重要環(huán)節(jié)，如果混煉不均勻，會影響產(chǎn)品的使用性能，使橡膠及其配合劑無法充分發(fā)揮作用。膠料經(jīng)混煉后得到的膠料，稱為橡膠混煉膠，是生產(chǎn)各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，一般以商品銷售為主，買方可直接利用膠料加工成型，硫化制成所需的橡膠制品。

成型:

橡塑制品生產(chǎn)過程中，用壓出機或壓延機預(yù)制出各種不同尺寸、不同形狀的產(chǎn)品，稱為成型。

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)橡膠混煉膠的生產(chǎn)工藝，相信大家在看完之后已經(jīng)有所了解了吧!混煉是生產(chǎn)橡膠制品中十分重要的一個過程，如果沒有混煉好，那么很有可能會影響到橡膠制品的使用，從而造成一系列不必要的麻煩。