現(xiàn)在的橡膠制品越來越多，很多你不知道的行業(yè)中都有橡膠的使用，因為橡膠件具有優(yōu)異的彈性性能和抗壓的性能，才能被廣泛的使用！但是又因為橡膠件具有老化、磨損、劃傷、變形開裂的問題，也是缺點。因為橡膠件在設備中的使用也非常的重要，所以現(xiàn)在大家對橡膠件有高度的重視，我們先來了解下橡膠件的儲運管理的問題吧！

1.原材料問題

原材料導致失效主要是選材不當和材料本身存在質量問題二個方面。如密封材料與被密封的液體不相容發(fā)生溶脹，產生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質，添加劑含量超標或偏聚、氣孔、疏松及補強相與基體相的界面結合不良，導致性能下降。針對上述情況，應對的措施是選材時針對產品的使用性能做好充分的驗證，選購正規(guī)廠家的材料并做好來料控制。

2.安裝問題

此問題典型的是橡膠密封件，一方面是壓縮率的問題，如果壓縮率過大，裝配時，強行壓入將造成橡膠件局部變形。另一方面密封件表面被劃傷，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。針對以上情況，應對的措施是裝配前應檢查橡膠密封件表面質量，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊、氣孔、疏松等缺陷，密封件幾何尺寸和精度應符合標準要求，同時還應檢查零件密封溝槽的加工質量、幾何精度、表面粗糙度等。用適當?shù)姆椒ㄈコ郎喜勖毯图饨?；檢查密封件和密封部位的潔凈情況，必要時應清洗密封件；裝配后應檢查密封件是否扭曲、劃傷、偏心，出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即糾正或重新安裝。

3.儲、運等管理問題

橡膠件在存放、運輸?shù)确矫娴墓芾聿划斒窃斐善湓缙谑У闹饕?。針對以上情況，應對的措施是應按橡膠件產品的說明進行儲存，避免陽光直照、受熱、受潮；不得與溶劑油、潤滑脂及其他固體材料接觸；儲存溫度一般為0℃～25℃之間；不得存放在有酸、堿的環(huán)境內；存放期間不得有重物累壓。

4.使用問題

使用過程中可能會出現(xiàn)超溫，應力過大，潤滑不良、油液被污染等現(xiàn)象。超溫將導致橡膠件老化和使用壽命降低，油液被污染導致橡膠件發(fā)生老化、龜裂、膨脹變形等。針對以上情況，應對的措施是使用過程中必須監(jiān)控過程溫度避免從超溫，及時檢查油液的污染度，合理確定換油周期，確保油品的使用性能。

5.磨損與磨耗

橡膠件被運用的部位幾乎都是產品的摩擦部位，由于橡膠材料是熱的不良導體，在摩擦中產生熱和表面破壞，造成磨損和磨耗。橡膠的耐磨性隨著溫度的升高越來越差。針對以上情況，應對的措施是應盡量確保與橡膠件接觸的零件部位光滑，使橡膠產品不產生磨損與磨耗。

橡膠件的運輸與儲存一定要注意儲存的溫度，避免有酸堿的環(huán)境，因為儲存不當也是造成橡膠件的早期失效的原因之一，以上還有一些因素也是對橡膠件老化等問題的解答！我公司通過健全的體制、完善的管理、先進的生產工藝、精良的生產檢測設備，科學的檢測手段、合理的檢測規(guī)范、齊全的理化檢測設備使產品質量得到了可靠的保證。感謝你的瀏覽！