作為一家專業(yè)生產(chǎn)銷售橡膠件的廠家，我們經(jīng)常會遇到一些客戶咨詢我們，正常的問題都是橡膠件的價格或者使用，還有一些就是橡膠混煉膠的質(zhì)量出現(xiàn)問題是因為哪些原因，生產(chǎn)的時候因為混煉的過程時間不夠，排膠的溫度太低會影響橡膠混煉膠的質(zhì)量嗎？除了混煉過程出現(xiàn)的問題還有哪些原因也可能影響其質(zhì)量呢？
1、分散不良
（a）混煉過程中的原因
混煉時間不夠；排膠溫度太低或太高；同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；塑煉不充分；配合劑增加的順序不恰當；混煉周期中填充劑加得太遲；同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；金屬氧化物分散時間不夠；在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；膠料批量太大或太小。
（b）工藝操作上的原因
沒有遵循所制訂的混煉程序；油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；轉(zhuǎn)子速度不恰當膠料從壓片機上卸下時太快；沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
（c）設(shè)備上的原因
密煉機溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠裝置失靈；
（d）原材料方面的原因
橡膠過期存放和有部分凝膠；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑中水分過量（結(jié)塊）；在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不當；
（e）配方設(shè)計方面的原因
使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量；
2、焦燒
分類
1)輕度
2)中度
3)重度
4)完全
（a）配合方面的原因
硫化劑、促進劑用量太多；硫化體系作用太快；配合劑稱量不正確；小粒徑填料過量；液態(tài)增塑劑不夠。
（b）混煉操作方面的原因
裝料容量過大；密煉機冷卻不夠；轉(zhuǎn)子速度過高；初始加料溫度太高；排膠溫度太高；促進劑加入密煉機中的時間不對；或過早地加入硫黃，或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；促進劑和（或）硫化劑分散不良；樹脂堆積在轉(zhuǎn)子上；漏加防焦劑；未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充分冷卻。
（c）停放方面的原因
在膠料還呈熱、濕狀態(tài)時，堆積膠料；停放場所溫度太高，或空氣不流通；
5、噴霜
分類
1)噴粉
2)噴油
膠料混煉不足、不均勻；配合劑稱量不準；硫磺結(jié)團或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度；加硫時膠溫過高；軟化劑用量過多；膠料停放時間過長；制品欠硫。
3、配合劑結(jié)團
生膠塑煉不充分；輥矩過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀；裝料容量過大；粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團物；凝膠太多。
4、焦燒時間過長或過短
（a）焦燒時間過長
促進劑品種弄錯、少加；氧化鋅漏加；炭黑品種弄錯，軟化劑品種弄錯，如將松焦油當機油等；瀝青、陶土多加。
（b）焦燒時間過短
促進劑多加或品種搞錯；碳酸鈣過量；炭黑品種搞錯。
6、收縮大
（a）無硫膠料
可塑度過低；混煉時間太短或密煉機混煉時間過長，導(dǎo)致結(jié)聚。
（b）加硫膠料
膠料開始焦燒。
7、可塑度過高過低或不均勻
塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加，少加或品種用錯。
8、相對密度過大過小或不均勻
配合劑稱量不對，漏配和錯配；炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)定用量或油類增塑劑等少于規(guī)定用量時，均會出現(xiàn)膠料相對密度超過規(guī)定量；混煉時粉劑飛揚損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈；混煉不均勻。
9、硬度過高過低或不均
配合劑稱量不準，如補強劑、硫化劑和促進劑稱量過多，則硫化膠硬度偏高；相反，則硬度偏低；增塑劑和橡膠稱量過多，則硬度偏低；混煉不均勻，硫化膠硬度不均。
10、麻面（膠粒）的原因
（a）無硫膠料
密煉機混煉時間過長，炭黑凝膠量太多。
（b）加硫膠料
膠溫、；輥溫過高引起焦燒；混人一些已焦燒膠料。
11、硫化起點慢
促進劑稱量不準（過少）或漏加氧化鋅或硬脂酸；炭黑品種搞錯。
12、欠硫
促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配；混煉操作不當，硫化劑和促進劑飛揚損失過多。
13、分層
天然橡膠膠料中混入丁基橡膠或相反。
14、粘輥或脫輥
（a）粘輥
輥溫過高、輥矩過小；可塑度過高；軟化劑過多；混煉時間過長或違反加料順序，如瀝青和松香在后面加入等。
(b)脫輥
含膠率過低；膠質(zhì)硬；混煉時輥矩大；某些合成橡膠性能所致。
橡膠混煉膠生產(chǎn)焦燒時間過長或者過短可能也會影響其質(zhì)量，如果是焦燒時間過長的話，促進劑品種弄錯、少加；氧化鋅漏加；炭黑品種弄錯，軟化劑品種弄錯，如將松焦油當機油等；瀝青、陶土多加。焦燒時間過短的話可能會出現(xiàn)的問題可以閱讀以上內(nèi)容了解詳細內(nèi)容！
